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Environnement Agressif: Solutions pour un panneau sandwich métallique | Chambre Froide

Au fil des ans, je l’ai souvent recommandé l’utilisation de panneaux sandwich isolés avec des supports métalliques en acier inoxydable, lorsque l’environnement dans lequel ils ont été placés était si agressif corroder rapidement le polyester normal acier pré-peint.

Que signifie «environnement agressif» pour un panneau métallique isolant? Techniquement, la directive européenne EN 10169:2010 indique l'environnement interne en termes de corrosivité et d'humidité dans les catégories de A1 à A6.

En effet, les catégories que nous pouvons considérer agressives pour un panneau sandwich isolant sont celles allant de A3 à A6, qui comprennent:

A3: chambres froides pour le traitement des aliments secs

A4: piscines, bâtiments industriels avec un travail moyen humide, comme les brasseries et les caves à vin

A5: cultures de champignons, usines de transformation du poisson et des coquillages, industries laitières

A6: tanneries, abattoirs

Quels sont les facteurs qui contribuent à rendre l’environnement agressif? Principalement le type et le degré d’humidité et le type de nettoyage effectué.

Voyons quelles solutions sont disponibles pour un installateur d’entrepôt frigorifique, qui veut utiliser un panneau sandwich métallique pour obtenir une isolation thermique, mais qui fonctionne dans un environnement agressif.

La solution la plus courante consiste à utiliser des panneaux sandwich métalliques dotés de supports métalliques en acier inoxydable, généralement de qualité AISI 304.

Cette solution, certes efficace sur un panneau métallique isolant, présente deux aspects négatifs: le prix très élevé et le faible confort visuel pour les travailleurs, du fait des caractéristiques de réflexion modérées de la lumière.

La deuxième solution consiste à utiliser des panneaux sandwich métalliques avec un côté en fibre de verre (FRP). La fibre de verre, en soi, présente une résistance exceptionnelle aux agents chimiques agressifs, mais il présente un inconvénient considérable: il est impossible de le modéliser pour former un joint, comme cela se fait avec le métal.

Par conséquent, pour joindre deux panneaux latéralement, un profil pvc doit être utilisé, ce qui augmente considérablement les coûts d’installation. Sans cela, l’articulation ne respecte pas les normes d’hygiène les plus élémentaires.

Une autre lacune de ce type de solution est que le panneau métallique isolant, lorsqu’il ne dispose que d’un support métallique, il tend à se plier, et doit donc être installé avec beaucoup de préméditation et d’augmenter considérablement le nombre de matériel nécessaire pour maintenir le panneau sandwich en position verticale .

Une alternative très intéressante nous est donnée par l’acier pré-peint HPS200 fabriqué par Tatasteel dans l’usine historique de Shotton près de Liverpool.

Pourquoi ce type d’acier est-il si intéressant? Parce que c’est une solution technologiquement avancée, à un prix attractif et avec une garantie qui vous permet de dormir paisiblement.

Je vais continuer ce sujet dans l’article la semaine prochaine.

 

 

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Alberto Adriano

✓ Entrepreneur dans le domaine du commerce international de l’isolation industrielle ✓ Directeur des ventes chez Globe Panels Ltd ✓ 12 ans d’expérience dans les panneaux sandwich ✓ Exportation vers l’Amérique latine depuis 2009.
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